半球形封頭：即外觀像球體形狀而得名。   半球形封頭尺寸：因這類封頭深度較深，在壓制程度上面存在一定的困難，一般在1500以內(nèi)是用模具直接沖壓成形，在1500以上采用分瓣的形式較多。   半球形封頭制造工藝：直徑在800以下，因直徑較小，均采用模具直接沖壓成型，800mm-1500mm以內(nèi)，尺寸較大，沖壓過程中封頭受壓力的影響，會(huì)造成一些變形或起包的現(xiàn)象，所以需要先用模具沖壓，再用旋壓工藝，更精準(zhǔn)的控制尺寸范圍負(fù)差。   半球形封頭的用途：這類封頭因承壓較強(qiáng)，所以一般高壓容器中比其它形狀封頭使用較多，特別是在一些食品設(shè)備制造、制藥設(shè)備等方面，如夾層鍋，均采用這種形狀的封頭。

  為了把錐形表面的焊渣、熔渣、油污及氧化皮等污物清洗干凈，封頭加工過程中要進(jìn)行酸洗。從而提高其質(zhì)量以及產(chǎn)品性能。今天封頭廠家和您聊聊，錐形封頭到底是怎么進(jìn)行酸洗？

不銹鋼的酸洗鈍化一般包括脫脂、去銹和鈍化幾個(gè)過程。具體如下：

1、先根據(jù)待處理的封頭產(chǎn)品情況，確定具體的工藝流程；

2、工作時(shí)，戴好勞保物品，將酸液均勻涂滿產(chǎn)品的外表面，進(jìn)行初步清洗；

3、結(jié)束后，大量使用大量清水進(jìn)行沖洗。在表面形成一層鈍化膜；

4、檢查污物是否處理干凈，凡是不符合要求的產(chǎn)品，要及時(shí)進(jìn)行返工。 

    另外，在加工封頭產(chǎn)品的時(shí)候，其焊縫中的飛濺物以及熔渣等雜質(zhì)必須要徹底清除干凈；同時(shí)在產(chǎn)品表面不得有顏色不均勻的痕跡，表面不得有碳鋼的微粒，碳鋼銹色。所得到的鈍化膜應(yīng)較為均勻統(tǒng)一。經(jīng)酸洗后的不銹鋼必須進(jìn)行鈍化處理，其目的是使不銹鋼表面形成一層致密的鈍化膜，以增強(qiáng)抗腐蝕能力。

球型封頭形狀與受力情況存在什么關(guān)系？。球型封頭常用于壓力容器上，是目前常用的堵塞裝置之一，在實(shí)際工作中，由于使用的環(huán)境不一樣，所以封頭被制作成不同的形狀。很多人會(huì)好奇，不同形狀的封頭在工作中所受到的力是一樣的嗎？球型封頭廠家來向你做簡(jiǎn)單介紹。

   我們從封頭受力情況來看：球形的封頭的兩向應(yīng)力是一樣的，而且在相同的P和D條件下，球形的封頭上的應(yīng)力僅為筒體上的周向應(yīng)力的一半；橢圓形的封頭經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，在相同的P和D條件下，封頭較大的薄膜應(yīng)力數(shù)值上與圓筒中的周向應(yīng)力相等。因此橢圓形的封頭的受力狀況僅次于半球形的封頭，而比其它封頭好。封頭的結(jié)構(gòu)形式由承載能力、工藝過程及制造技術(shù)等方面要求決定。半球型封頭為受力較理想的結(jié)構(gòu)形式，但因?yàn)榘肭蛐头忸^深度達(dá)，當(dāng)直徑小時(shí)，整體沖壓困難，大型球形封頭加工廠，而直徑大時(shí)，采用分瓣沖壓的工藝，拼焊工作量也較大。錐形封頭受力利于流體均勻布排料使用，較球形封受力情況壓力容器較少，采用采用橢圓封頭呢，其主要原因是半球型封制造工藝復(fù)雜難度較所造價(jià)比橢圓封頭高。碟形封頭由于存在過渡段，降低了封頭的深度，便于成型加工，但是由于蝶形封頭時(shí)三種形式的封頭中受力狀態(tài)較不好的封頭形式。橢圓形封頭則洗去了半球型封頭受力好和蝶形封頭深度淺的優(yōu)點(diǎn)，大型球形封頭，因此橢圓封頭結(jié)構(gòu)特性介于半球型和蝶形封頭之間，

還有一種是球冠形封頭，屬于凸形封頭。它在球面與圓筒連接處的曲率半徑發(fā)生突變，產(chǎn)生的不連續(xù)應(yīng)力相當(dāng)大，因此球冠形封頭一般只用于壓力不高的場(chǎng)合。

由此可見，由于使用的地方不一樣，所受的力不同，大型球形封頭出廠價(jià)，因此，在工作中，要根據(jù)工作需要選擇合適的封頭進(jìn)行工作。選購封頭，新鄉(xiāng)封頭廠家是你明智的選擇，選擇我廠的封頭質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。歡迎社會(huì)各界朋友到新鄉(xiāng)封頭廠家參觀洽談合作。光大機(jī)械新鄉(xiāng)球型封頭廠家愿和國內(nèi)外同仁開發(fā)出更多、更好、更新的產(chǎn)品獻(xiàn)給客戶，共創(chuàng)美好未來！